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CORRIENTES DE EDDY
Con método no destructivo de Corriente de Eddy se detectan discontinuidades que se encuentren superficialmente o cercanas a la superficie de los componentes que sean eléctricamente conductores y se basa en los principios de la inducción electromagnética, donde un campo magnético alternante induce corriente sobre la pieza de ensayo, las características del material y la versatilidad del ensayo le confiere tres aplicaciones esenciales como la detección de discontinuidades, medición de propiedades de los materiales y mediciones dimensionales.
Los elementos para realizar una inspección con el método de corrientes de Eddy consta de técnico certificado en el método, equipo detector de fallas, sensor, bloque de referencia y componente a inspeccionar, primeramente se verifica que tengamos suficiente energía almacenada en las baterías para la realización del examen,
se conecta el sensor al equipo, se ajusta y se empieza la calibración con el bloque de referencia una vez que el equipo se encuentre calibrado empezaremos con la inspección en el área de interés del componente, se observa la pantalla del equipo para analizar las variaciones que sufren las corrientes que son inducidas al material mientras se pasa el sensor sobre la superficie, cuando se haga la detección de una indicación relevante se realizara las mediciones dimensionales de la discontinuidad y se evalúa según la normatividad o criterios del cliente para determinar si se acepta o rechaza dicha indicación.
Algunas de las ventajas que nos puede ofrecer este método son:
- Detección de discontinuidades superficiales y sub-superficiales tipo grietas, costuras, corrosión, erosión y/o daños mecánicos en la superficie de las piezas.
- Utilizando las corrientes inducidas, se pueden determinar propiedades de materiales, se incluyen mediciones de conductividad, permeabilidad, dureza, condición de tratamiento térmico, clasificación de aleaciones y condiciones metalográficas.
- Medición de espesores de un recubrimiento no conductor sobre un metal conductor, con muy buena exactitud para espesores pequeños.
- Uso de energía electromagnética para evitar contacto con el componente bajo inspección y no hace necesario el uso de algún tipo de acoplante
- Inspecciones de roscas de pernos para la detección y evaluación de grietas y corrosión.
- Evaluación al instante
- No se requiere eliminar protección anticorrosiva para la realización de la inspección.
El Proceso
Solicitud de información del componente a examinar como: planos de fabricación, especificación de los materiales, dibujo de diseño, así como condiciones de seguridad de la instalación.
Caracterización y dimensionamiento de indicaciones encontradas para determinación de su aceptación o rechazo de acuerdo con la normativa aplicable.
Aplicación del procedimiento del método no destructivo para la detección de probables discontinuidades en los materiales
Documentación y registro del examen realizado por ingenieros especialistas para su trazabilidad
Testimonios
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Muy recomendable
Impresionante calidad
